（1）设计的原始资料和数据。
1、原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。
2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等
3、原动机作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力。
4、安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）。
5、传动比及其允许误差。
6、对尺寸及重量的要求。
7、对操作、控制的要求。
8、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。
9、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。
10、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、
润滑站）以及对振动、噪声的限制。
11、制造厂的制造能力。
12、对批量、成本和价格的要求。
13、交货期限。
上述前四条是必备条件，其他方面可按常规设计，例如设计寿命一般为!"年。用于重要
场合时，可靠性应较高等。
（2）选定减速器的类型和安装型式。
（3）初定各项工艺方法及参数。
选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油
品。
（4）确定传动级数。
按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比。
（5）初定几何参数。
初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数。
（6）整体方案设计。
确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。
（7）校校。
校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命。
（8）润滑冷却计算。
（9）确定减速器的附件。
（10）确定齿轮渗碳深度。
必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。
（11）绘制施工图。
在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。